石榴云/新疆日报记者 于江艳

　　7月16日，历经22个月建设的中国石油独山子石化塔里木120万吨/年二期乙烯及配套绿色低碳示范工程（以下简称“塔里木120万吨/年乙烯工程”），一次投料试车成功。

　　从库尔勒上库高新技术产业开发区石油石化产业园放眼望去，占地面积相当于434个标准足球场的塔里木120万吨/年乙烯工程，犹如巨型“钢铁城堡”。在工程建设高峰期，有来自全国各地的1.5万名建设者汇聚于此。

　　塔里木120万吨/年乙烯工程是促进区域产业布局优化的标志性工程，更是推动中国石油绿色低碳转型的标杆工程。建设这样的大国工程，在新疆戈壁之上生产乙烯，有什么样的重要意义？

　　资源转化：把戈壁油气变成富民兴疆产业链

　　乙烯，到底是什么？

　　对普通民众而言，乙烯这个专业名词略显陌生，却深度融入日常生活。以乙烯为基础原料，可加工合成纤维、橡胶、塑料等中间产品，向下游延伸能制造管材、轮胎、运动鞋等成百上千种商品。

　　“乙烯是石油化工产业核心基础原料，其产能更是衡量一个国家石油化工发展水平的重要标志。”中国石油大学（北京）克拉玛依校区新能源与材料学院副院长杨矞琦说。

　　近年来，新疆立足资源禀赋和产业基础，积极探索符合新疆特点的高质量发展路子。坚持发展特色优势产业，培育有竞争力的产业集群。

　　“建设塔里木120万吨/年乙烯工程，就是将中国石油产业优势和新疆资源优势紧密结合，为地方经济社会发展提供新引擎。”中国石油独山子石化分公司副总经理、塔里木120万吨/年乙烯工程开工试车指挥部执行总指挥李冀表示。

　　距离该工程80余公里远的天然气深度处理工程，从上游汇集天然气中提取出乙烷等重组分，通过管道输送至塔里木120万吨/年乙烯工程，作为乙烯生产核心原料。

　　“天然气主要成分为甲烷，伴生乙烷等富气资源。乙烷裂解制乙烯，可‘吃干榨尽’天然气中的高价值组分，在新疆构建完整油气生产加工产业集群，促进全产业链价值提升。”李冀表示。

　　经测算，项目全面投产后，间接创造就业岗位数量占库尔勒市2026年城镇新增就业目标一半以上，以产业发展带动就业增收、民生改善。

　　“乙烯作为基础化工品，产业带动乘数效应达1∶7。塔里木120万吨/年乙烯工程依托塔里木盆地丰富油气与新能源资源，在戈壁构建油气、化工、新能源、新材料、特色农业全产业链协同发展体系，促进上下游产业一体化融合、资源循环利用，将打破原有的资源输出型发展模式。”中国石油独山子石化分公司首席专家、塔里木120万吨/年乙烯工程开工试车指挥部副指挥张治军说。

　　项目建成后，中国石油独山子石化分公司乙烯总产能将突破300万吨，建成我国中西部规模最大乙烯产业集群，进一步筑牢我国能源化工产业链供应链安全基底。

　　绿色标杆：全链条重构打造低碳转型示范

　　绿色，是塔里木120万吨/年乙烯工程最鲜明的底色。

　　2026年6月，塔里木油田75万千瓦光伏电站绿电直供塔里木120万吨/年乙烯工程获批。

　　“绿电直供绝非拉一条电线那么简单，塔里木120万吨/年乙烯工程的低碳改造不是局部工艺修补，而是从动力源头到末端尾气治理的全链条重构。”塔里木120万吨/年乙烯工程生产一部组长万家川说。

　　百万吨级乙烯装置有三颗“心脏”：裂解气压缩机、乙烯制冷压缩机、丙烯制冷压缩机。目前，我国石化行业现状是，乙烯装置三机全靠高压蒸汽驱动，与钢铁、水泥行业一样，是碳排放大户。

　　为此，中国石油集团决定将压缩机全部改成电机驱动。

　　万家川接到任务时，发现统筹周期只有30天，且全球在运乙烯装置中，全电驱技术几乎为零。

　　没有现成设计规范，整套技术路线需从零探索。那段时间，团队所有人都在问：沿用几十年的蒸汽驱动，要彻底推翻么？

　　没有被困难吓倒，万家川与技术骨干攻坚专班翻阅国内外30余个同类项目全套资料，组织139场专项技术交流会，累计提出307项工艺设计创新与优化方案。

　　“塔里木120万吨/年乙烯工程将全部应用绿电驱动，这是全球第二套、我国首套采用自主技术的乙烯三机电驱装置。”万家川表示。

　　从传统“热能蒸汽驱动”到全新“清洁电能直驱”，塔里木120万吨/年乙烯工程为全国石化行业低碳转型打造出一套可推广的中国方案。

　　碳捕集循环是另一条绿色赛道。

　　塔里木120万吨/年乙烯工程排放烟气中的二氧化碳浓度极低，约7.5%至8.2%，国际同类低浓度捕集装置稳定运行周期不足一年。

　　2024年春节，塔里木120万吨/年乙烯工程生产六部装置负责人王锡连接到碳捕集工艺包编制攻坚任务，要求当年6月完成全部研发。彼时仅有基础理论与模拟数据，核心现场实测数据严重缺失。

　　王锡连带队即刻奔赴广西中试装置现场，28个昼夜双线同步攻坚，团队首次发现原有设计无法适配现场工况，于是紧急调整技术路线：从甲烷中高效分离提纯氢气，将氢气与空分氮气耦合制成氨，同步捕集裂解炉烟气中的二氧化碳，合成绿色尿素。

　　依托这套创新工艺，全球首个乙烯裂解炉低浓度碳排放捕集循环利用示范基地落地库尔勒上库高新区。项目达产后，年产80万吨绿色尿素，二氧化碳从“向外排放”变为“反哺农田”。

　　“塔里木120万吨/年乙烯工程是我国首个绿电驱动生产乙烯项目，不使用化石燃料燃烧供热，全链条近零碳排放。这是我国首个全链条践行绿色低碳发展理念的乙烯示范工程。”中国石油大学（北京）克拉玛依校区化工与环境学院院长魏强评价道。

　　自主攻坚：打破技术封锁维护产业链安全

　　关键核心技术是要不来、买不来、讨不来的。

　　面对海外高端化工技术长期封锁，塔里木120万吨/年乙烯工程选择了一条艰难却踏实的道路：全流程自主攻关。

　　2024年除夕夜，中国石油独山子石化分公司北京工作组卜庆生等7名技术人员接到通知，即刻赶赴吉林合作攻关。

　　工程原计划在两套45万吨全密度聚乙烯装置中引进海外成套工艺包，历经8个月多轮谈判，外方依然要求高额专利费，且催化剂配方、核心操作参数等不予开放。

　　海外引进路线受阻，前期装置设计全部停滞，整体建设工期全盘打乱。

　　“我们没有退路，只能自主设计全套工艺包。”卜庆生说。

　　到了设计院，本是门外汉的他们，把83张流程图翻得卷了边，专业英语不行就每天恶补，工艺功底浅就开“夜校”一张张琢磨。

　　最终，历经百余天攻坚，中国石油首套自主知识产权全密度聚乙烯工艺包研发成功；配套45万吨国产挤压造粒机组同步下线，单套设备采购成本降低四成。

　　从成套工艺包到核心挤压机组，中国石油完整掌握了全链条自主知识产权体系。

　　塔里木120万吨/年乙烯工程11套主要生产装置中10套采用国内自主技术，其中9套为中国石油自有核心技术，5项新技术首次实现工业化放大应用；项目整体国产化率达99%，乙烯装置基本实现完全国产化，裂解汽油加氢、顺丁橡胶等装置单元国产化率100%，大型挤压造粒机组实现国产化领域零突破。

　　塔里木120万吨/年乙烯工程地处塔克拉玛干沙漠边缘，社会依托条件差、配套资源匮乏，超限设备长途运不来。为此，项目组在周边配套建成6座超限设备移动预制工厂，就地完成167台、总重3.85万吨超限设备制造。工程全面推行工厂化预制，施工现场如同“搭积木”般拼装大型模块。

　　作为中国石油重点布局工程，项目不仅实现生产全流程自主可控，更打造出大型石化工程建设管理创新样板。

　　天山为证，大漠留痕。塔里木120万吨/年乙烯工程不仅是钢铁丰碑，更是中国石化行业迈向绿色、高端、自主的铿锵足音。大国乙烯，为疆来，更为将来。