石榴云/新疆日报记者 郭宏磊

　　九月，伊犁河谷的玉米迎来丰收季。在可克达拉市新疆沂利泓生物新材料科技有限公司生产车间内，玉米正快速转化为维生素B2、维生素B12、亮氨酸等产品。

　　9月17日，由新疆维吾尔自治区党委网信办、新疆生产建设兵团党委网信办主办，中国互联网发展基金会支持，新疆互联网界联合会承办的“以数赋能 向绿而行”数字化绿色化协同转型经验新疆行活动走进这家企业。

　　“以前，实验室和车间最离不开的就是pH试纸。如今，这张试纸的作用没那么大了。”企业研发中心主任张杰说。

　　2018年，这家从玉米加工起步、深耕生物发酵技术的农副产品深加工企业，看中新疆原料产地优势和产业西进战略布局，在这里建厂。

　　生物发酵工艺极为精细，工艺参数稍有波动，产物就会有偏差，稍有不慎，就损失巨大。起初几年，这家企业和同行一样依赖人工经验，但培养一名合格员工需要几年时间，试错成本太高。压力之下，企业下定决心进行数字化绿色化协同转型。

　　这一点，最直观地体现在异亮氨酸生产的过程中。过去，控制参数靠pH试纸现场检测，再操控机器调整，高度依赖工人经验，一旦调控机器不及时，会造成代谢变化，产量下降，成本增加。人工操作有时观察不及时还会造成异亮氨酸结晶，堵塞管道，动辄耽误一两天，还要重新组织生产。

　　“耽误的时间里，设备折旧、员工工资、电、水、材料等费用却一分不少，成本分摊更高。”张杰说。

　　企业副总经理高洪雷介绍，2022年起，企业逐步推进数字化绿色化协同转型，开始引入智能化设备，聘请外部专业人才建设智慧平台，让内部技术人员深度参与设计，把所需参数、曲线趋势转化为程序语言。所有数据都能实时监测，自动形成曲线。一批产品生产结束后，还可通过曲线复盘菌种生长趋势、产酸和产量趋势等。

　　如今，企业生产异亮氨酸的周期从过去的36小时压缩到32小时。“别小看这4小时，过去有的罐产10吨，有的罐只产8吨。现在每罐产量稳定在10吨，也降低了设备空转的损耗。”高洪雷说。

　　2025年，企业建成柔性生产车间，同一条生产线既能产色氨酸，又能产亮氨酸，主导产品拓展至12类，新增15款高附加值产品。当年，企业实现30万吨加工量，今年计划实现40万吨加工量。

　　更大的变化在于能源管理。水电气表接入系统后，结合当月产量复盘，能耗降低20%，水利用率提升25%，企业获评“兵团绿色工厂”。

　　如今，企业30%的产品远销东南亚等地区，其余主要供应国内市场，广泛应用于营养补充、医药制造、化妆品、食品加工及饲料生产等领域。

　　“数字化绿色化协同转型没有终点。我们正朝生物医药方向发力，让数据在更多生产线和更精细的工艺里发挥更大作用。”高洪雷说。